AG玻璃 | 物理钢化和化学强化区别

添加时间：2019/4/23 16:26:22 来源：恒昊AG玻璃查看：9847

随着生活品质的提高和科技的进步，玻璃越来越多的应用在我们的生活之中，电子产品、家具、建筑、交通等；基片玻璃可以深加工成AG玻璃、AR玻璃、工艺玻璃等，但在应用于成品设备前，例如:基片玻璃深加成AG玻璃，客户要求增加AG玻璃的强度，形成安全玻璃，再装到产品设备上，对屏幕起到保护作用。

对于AG玻璃的钢化分为物理钢化（简称物刚）和化学强化(简称化强），这两者有什么不同呢，下面的我们来了解一下：

物理钢化：就是不改变物质元素组成，只是对物质的状态、运动等产生的变化，如固液气，匀速直线到匀加速等等。原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。

化学强化：就是改变物质元素组成的，如木炭燃烧产生二氧化碳，C+O2=CO2。采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比，所以离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键指标。

加工温度

物理钢化：

在600℃-700℃的温度下进行的（接近玻璃软化点）

化学强化：

在400℃-450℃的温度下进行的

加工原理

物理钢化：

淬冷，内部形成压应力

化学强化：

钾钠离子置换+冷却，也是压应力

加工厚度

加工厚度：

物理钢化：3mm-35mm，国产设备所钢化的玻璃较小厚度一般在3mm左右及以上

化学强化：

0.15mm-50mm，特别适合增强5mm厚以下的玻璃，尤其是强化3mm以下异形薄玻璃的有效的方法

优势

物理钢化：

1.成本较低，产量较大

2. 具有较高的机械强度、耐热冲击性(较大安全工作温度可达287.78℃)和较高的耐热梯度(能经受204.44℃)

3. 风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。

化学强化：

1. 是强度高、应力均匀、稳定性好、无自爆现象，可切裁加工，不变形，不产生光畸变，适用于形状复杂、厚度较小的玻璃制品的增强。

2. 强度是普通玻璃5~10倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。对比同样厚度的玻璃，化学钢化强度好于物理钢化。

3.耐急冷急热是普通比例的2-3倍，可承受150LC以上的温差变化，不易碎，不自爆。

4.无任何变形，不会改变产品形状，也不受限产品形状均可钢化加工。如弧形、圆柱形、瓶子形、盒形、平板形均可加工且不变形。

5.对超薄产品钢化效果显著，现技术成熟，对于0.2～5.0mm厚的玻璃钢化效果非常好，且不会产生弯曲变形。

缺点

物理钢化：

易自爆，在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆，时间不固定可能是1-2月，1-2年，甚至4-5年才自爆，引起的原因可能是玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；或是玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。

化学强化：

价格高，是物理钢化的几倍。

应用

物理钢化：

广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所，例如：幕墙、立面窗、室内隔断、家具、家用电器、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断等；

化学钢化：