AG玻璃 | 物理钢化和化学强化区别

添加时间:2019/4/23 16:26:22   来源:恒昊AG玻璃   查看:970

随着生活品质的提高和科技的进步,玻璃越来越多的应用在我们的生活之中,电子产品、家具、建筑、交通等;基片玻璃可以深加工成AG玻璃、AR玻璃、工艺玻璃等,但在应用于成品设备前,例如:基片玻璃深加成AG玻璃,客户要求增加AG玻璃的强度,形成安全玻璃,再装到产品设备上,对屏幕起到保护作用。


对于AG玻璃的钢化分为物理钢化(简称物刚)和化学强化(简称化强),这两者有什么不同呢,下面的我们来了解一下:


物理钢化就是不改变物质元素组成,只是对物质的状态、运动等产生的变化,如固液气,匀速直线到匀加速等等。原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩,产生压应力,而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力,使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高,则玻璃强度越大。

化学强化就是改变物质元素组成的,如木炭燃烧产生二氧化碳,C+O2=CO2。采用低温离子交换工艺制造的,所谓低温系是指交换温度不高于 玻璃转变温度的范围内,是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上,软化点以下的温度范围而言。低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中, 使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换,比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换,玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换,利用碱离子 体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比,所以离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键指标。


加工温度

物理钢化:

在600℃-700℃的温度下进行的(接近玻璃软化点)

化学强化:

在400℃-450℃的温度下进行的


加工原理

物理钢化:

淬冷,内部形成压应力

化学强化:

钾钠离子置换+冷却,也是压应力


加工厚度

加工厚度:

物理钢化:3mm-35mm,国产设备所钢化的玻璃较小厚度一般在3mm左右及以上

化学强化:

0.15mm-50mm,特别适合增强5mm厚以下的玻璃,尤其是强化3mm以下异形薄玻璃的有效的方法


优势

物理钢化:


1.成本较低,产量较大


2. 具有较高的机械强度、耐热冲击性(较大安全工作温度可达287.78℃)和较高的耐热梯度(能经受204.44℃)


3. 风冷钢化玻璃除能增强机械强度外,在破碎时能形成小碎片,可减轻对人体的伤害。


化学强化:


1. 是强度高、应力均匀、稳定性好、无自爆现象,可切裁加工,不变形,不产生光畸变,适用于形状复杂、厚度较小的玻璃制品的增强。


2. 强度是普通玻璃5~10倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。对比同样厚度的玻璃,化学钢化强度好于物理钢化。


3.耐急冷急热是普通比例的2-3倍,可承受150LC以上的温差变化,不易碎,不自爆。


4.无任何变形,不会改变产品形状,也不受限产品形状均可钢化加工。如弧形、圆柱形、瓶子形、盒形、平板形均可加工且不变形。


5.对超薄产品钢化效果显著,现技术成熟,对于0.2~5.0mm厚的玻璃钢化效果非常好,且不会产生弯曲变形。

缺点

物理钢化:


易自爆,在钢化加工、贮存、运输、安装、使用 等过程中均可发生钢化玻璃自爆,时间不固定可能是1-2月,1-2年,甚至4-5年才自爆,引起的原因可能是玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;或是玻璃中硫化镍(NIS)杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。


学强化:

价格高,是物理钢化的几倍。


应用

物理钢化:

广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所,例如:幕墙、立面窗、室内隔断、家具、家用电器、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断等;

化学钢化

通常应用于电子显示产品,例如显示器,电视机,平板电脑,手机等作为屏幕保护面板


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