“钢化”对AG玻璃的表面影响

客户对玻璃是先AG处理后钢化还是先钢化后AG处理的顺序是迷糊的，相当部分客户认为玻璃钢化后并没对玻璃做任何改变，再AG处理应该是没问题的，并想当然的把不做的原因简单归结于供应商AG技术能力低等。在此借普及AG玻璃产品知识的机会，详细对玻璃的AG和钢化处理正确顺序进行阐述。

对于喷涂工艺AG玻璃，AG效果是通过喷涂含微纳米级二氧化硅微粒液滴在玻璃表面并固化方式形成。我们都知道物理钢化加热温度在700度左右，即玻璃的软化点温度，该温度下玻璃表面固化的二氧化硅微粒软化并形成光洁表面，宏观影响是AG性能参数发生变化，直观变化就是光泽度明显升高、雾度降低，其他如粗糙度、颗粒直径等参数也会发生不可控变化。

对于化学钢化处理过程实质就是高温态下离子交换形成玻璃的表面应力过程。而在AG面则因为附着二氧化硅微粒会造成局部离子交换不均匀和不充分，以及部分微粒的高温脱落等问题，终影响玻璃的钢化性能和AG效果不良等。

因此，采用喷涂工艺AG玻璃的两种钢化方式处理均要在AG处理前进行，即先钢化后AG处理。

而对于化学蚀刻工艺AG玻璃，AG效果是通过化学反应在玻璃表面刻蚀出密集排列的准纳米级颗粒层而形成，玻璃厚度是减薄的。

物理钢化原理是对高温玻璃进行猝冷，使玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。对钢化后玻璃表面进行蚀刻处理会导致玻璃表面压应力的平衡被破坏，造成玻璃两面压应力不一致，增加玻璃自爆隐患，严重就是玻璃直接破碎。所以，对于物理钢化处理应放在AG加工流程之后。

前述已说化学钢化处理是高温态下离子交换，即用大体积离子置换小体积离子，以达到增强玻璃表面压应力的目的。若对化学钢化后的玻璃一面进行AG处理，则该面强化效果消失，玻璃会在另一面的压应力作用下产生弯曲变形。严重造成玻璃报废。下图是实例验证。因此，化学钢化处理也是要放在AG加工之后进行， 

   先AG后化钢效果                  先化钢后AG效果  

通过以上说明，相信对AG玻璃产品的了解会有更清晰的认识，并帮助客户对AG玻璃领域快速入行。

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